亚克力贴面板制作过程中的常见缺陷

点击次数:  更新时间:19/10/21 09:59:10 来源:www.lydhzscl.com关闭
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  亚克力贴面板在制作过程中常见的缺陷有很多,较为常见的主要有以下几种:
  1)银丝纹:塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。
  2)龟裂及白化:塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂,与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化,龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时,就会产生环境应力龟裂。
  3)皱裂:层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。
  4)表面混浊:指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂;由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。
  5)熔接痕:塑件表面的一种线状痕迹,是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能。
  6)溢料飞边:塑料加工模塑过程中,溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
  7)桔皮纹:塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
  8)麻点:塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑,通常其深度与宽度大致相同。
  9)白点或亮点:在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒,用光透射时即可见到白色的粒点,这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时,这种粒点称为白点或亮点。
  10)气泡:在塑料加工充模过程中,如果熔料内残留大量气体,或模腔中的空气未完全排净,使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

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